微型高壓反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由于設備屬于高溫高壓產品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。下面小七就反應釜爆炸的一些危害和事故簡單介紹一下。
微型高壓反應釜安全操作事項：
1、微型高壓反應釜容器檢查
定時檢查各項容器，反應設備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。
2、壓力選擇
一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
3、實驗地點
物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
清潔-注意高壓反應釜內的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
4、溫度計
操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
5、安全裝置
實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
6、壓力機
高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。
微型高壓反應釜爆炸原因及處理方法：
1、微型高壓反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。
2、微型高壓反應釜工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、微型高壓反應釜攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
處理方法：提高檢修質量和備件質量。
4、微型高壓反應釜軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
5、微型高壓反應釜催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、微型高壓反應催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。
處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應釜正常運行。